Как выбрать подходящую режущую жидкость для металлического турнира с ЧПУ?

Выбор соответствующей резкой жидкости для металлического тумана с ЧПУ является критическим решением, которое может значительно повлиять на производительность, эффективность и долговечность как машины, так и режущих инструментов. Как поставщик высококачественных металлических турниров с ЧПУ, в том числеГоризонтальный металлический плоский кровать с ЧПУ ТокарнаВМеталлический токарный станок с ЧПУ, иВысокая точная плоская пленка с ЧПУЯ понимаю важность этого выбора и здесь, чтобы провести вас через процесс.

Понимание роли резки жидкости

Резка жидкости служит нескольким целям в операции токарного станка с ЧПУ. Во -первых, это охлаждает режущий инструмент и заготовку. Во время процесса обработки большое количество тепла генерируется из -за трения между режущим инструментом и металлическим заготовкой. Чрезмерное тепло может привести к преждевременному износу инструмента, размерным неточностям в заготовке и даже повреждению самого токана с ЧПУ. Посеивая тепло, резка жидкость помогает поддерживать целостность режущей кромки и обеспечивает точную обработку.

Во -вторых, резка жидкость смазывает процесс резки. Это уменьшает трение между инструментом и заготовкой, что, в свою очередь, уменьшает силы резания. Более низкие силы резки означают меньшую нагрузку на режущий инструмент, более длительный срок службы инструмента и более гладкую поверхность на заготовке.

В -третьих, резка жидкость может помочь вымыть чипсы из зоны резки. Это имеет решающее значение, так как чипы могут мешать процессу резки, вызывать поломку инструмента и влиять на качество поверхности заготовки. Хорошая режущая жидкость будет нести чипсы вдали от зоны резания, обеспечивая чистую и эффективную операцию обработки.

Факторы, которые следует учитывать при выборе режущей жидкости

Материал заготовки

Тип обработанного металла является одним из наиболее важных факторов при выборе резки жидкости. Различные металлы обладают разными свойствами, такими как твердость, пластичность и химическая реактивность. Например, при обработке стали может быть подходящей целевой резкой жидкостью. Однако для алюминия требуется резкая жидкость с хорошей смазочной способностью и анти -коррозионными свойствами. Алюминий - это мягкий металл, и он имеет тенденцию придерживаться режущего инструмента. Смазочная режущая жидкость может предотвратить эту адгезию и обеспечить плавный процесс резки.

С другой стороны, при обработке титана необходима более специализированная режущая жидкость. Титан - сложный - машинный металл из -за его высокой прочности и низкой теплопроводности. Он генерирует большое количество тепла во время обработки, и важна режущая жидкость с отличными охлаждающими свойствами. Кроме того, титан является химически реактивным, поэтому режущая жидкость должна быть разработана для предотвращения химических реакций, которые могут повредить заготовку или режущий инструмент.

Операция резки

Тип операции резки также влияет на выбор резки жидкости. Для грубой обработки, где основная цель - быстро удалить большое количество материала, решающая жидкость с хорошими свойствами охлаждения имеет решающее значение. Системы охлаждающей жидкости с высоким давлением часто используются в грубой обработке для эффективного рассеивания тепла.

Напротив, для отделки, где поверхностная отделка имеет первостепенное значение, предпочтительна режущая жидкость с превосходной смазкой. Система охлаждающей жидкости тумана или распыления может использоваться в отделении, чтобы обеспечить точную смазку без чрезмерного потока жидкости, что может вызвать брызги и повлиять на качество поверхности.

Материал режущего инструмента

Материал режущего инструмента также играет роль в выборе жидкости. Карбидные режущие инструменты широко используются в токарх с ЧПУ из -за их высокой твердости и износостойкости. Карбидные инструменты могут выдерживать высокие температуры, но они также хрупкие. Режущая жидкость, которая обеспечивает хорошее охлаждение и смазку, необходима для предотвращения теплового амортизатора и рассеяния режущей кромки карбида.

Высокие режущие инструменты Speed ​​Steel (HSS) менее сложные, чем карбид, но более гибкие. Инструменты HSS более подвержены нагреванию - индуцированный износ, поэтому режущая жидкость с сильными возможностями охлаждения полезна для применений инструментов HSS.

Совместимость машинного инструмента

Сам токарный станок с ЧПУ должен учитываться при выборе режущей жидкости. Некоторые токарные станки с ЧПУ имеют особые требования относительно типа режущей жидкости, которую можно использовать. Например, уплотнения и прокладки в токарном токарнине с ЧПУ могут быть чувствительны к определенным химическим веществам в режущей жидкости. Использование несовместимой режущей жидкости может привести к ухудшению уплотнения, утечке жидкости и повреждению машины. Важно проконсультироваться с рекомендациями производителя станка, чтобы гарантировать, что выбранная резка жидкость совместима с токарным стажком с ЧПУ.

Экологические и медицинские соображения

В сегодняшней производственной среде, экологические проблемы и проблемы со здоровьем становятся все более важными. Некоторые режущие жидкости содержат химические вещества, которые могут быть вредными для окружающей среды и здоровья операторов. Например, некоторые традиционные нефтяные жидкости могут высвобождать летучие органические соединения (ЛОС) в воздух, что может вызвать загрязнение воздуха и представлять для работников риски для здоровья.

Вода - режущие жидкости, как правило, считаются более экологически чистыми и безопасными для операторов. Они имеют более низкие выбросы ЛОС, и их легче утилизировать правильно. Тем не менее, режущие жидкости, основанные на воде, требуют надлежащего обслуживания, таких как регулярный мониторинг концентрации и уровня pH, для предотвращения роста бактерий и поддержания их эффективности.

Типы режущих жидкостей

Прямые масла

Прямые масла - это нефтяные или синтетические масла, которые используются без разбавления. Они предлагают отличные свойства смазки, которые делают их подходящими для операций с тяжелой - обязательской обработкой, таких как глубокое бурение дыры и заклинание передачи. Прямые масла особенно эффективны в уменьшении трения и обеспечении высокого качественного поверхности. Тем не менее, они обладают плохими охлаждающими свойствами по сравнению с режущими жидкостями на основе воды. Они также имеют тенденцию быть более дорогими и могут представлять собой риски для окружающей среды и здоровья из -за высокого содержания нефти.

Растворимые масла

Растворимые масла представляют собой смесь минерального масла, эмульгаторов и добавок. Они разбавляются водой перед использованием, как правило, в соотношении 5: 1 к 20: 1 (вода к масле). Растворимые масла сочетают в себе смазывающие свойства масла с охлаждающими свойствами воды. Они широко используются в общих операциях обработки на различных металлах. Растворимые масла могут обеспечить хорошее охлаждение, смазывание и чип - промывка. Тем не менее, они требуют надлежащего поддержания для предотвращения распада эмульсии и роста бактерий.

Синтетические жидкости

Синтетические режущие жидкости химически сформулированы без какого -либо минерального масла. Они предлагают несколько преимуществ, таких как отличные охлаждающие свойства, длительный срок службы и хорошее устойчивость к росту бактерий. Синтетические жидкости также являются экологически чистыми, поскольку они имеют низкие выбросы ЛОС. Они подходят для операций с высокой скоростью и точной обработки, где требуются плотные допуски и высокая качественная поверхность. Тем не менее, синтетические жидкости могут быть более дорогими, чем растворимые масла, и они могут не обеспечивать такой же уровень смазки, что и прямые масла в некоторых тяжелых применениях.

Полу - синтетические жидкости

Полу - синтетические жидкости представляют собой комбинацию синтетических и растворимых нефтяных технологий. Они содержат небольшое количество минерального масла (обычно 5% - 30%) вместе с синтетическими добавками. Полу - синтетические жидкости обеспечивают хороший баланс между охлаждением, смазкой и дружелюбием окружающей среды. Они универсальны и могут использоваться в широком спектре операций обработки на разных металлах.

Тестирование и оценка

После того, как вы выбрали потенциальную режущую жидкость на основе вышеперечисленных факторов, рекомендуется провести небольшой масштаб в вашем токарном токарном старе. Этот тест должен оценить производительность режущей жидкости с точки зрения срока службы инструмента, отделки поверхности, эвакуации чипа и рассеяния тепла. Вы можете сравнить результаты с существующей резкой жидкостью или с другими кандидатами.

Во время теста следите за износом режущего инструмента, качеством поверхности заготовки и температурой зоны резания. Если возможно, используйте датчики, чтобы измерить силы резки и точную температуру. Основываясь на результатах испытаний, вы можете принять обоснованное решение о том, подходит ли выбранная режущая жидкость для ваших требований к токарному стась с ЧПУ и обработкой.

Заключение

Выбор соответствующей резьбой жидкости для металлического турнира с ЧПУ является сложной, но важной задачей. Рассматривая такие факторы, как материал заготовки, операция резки, материал режущего инструмента, совместимость с помощью машинного инструмента, а также проблемы с окружающей средой и здоровьем, вы можете выбрать режущую жидкость, которая оптимизирует производительность вашего токана с ЧПУ, продлить срок службы инструмента и обеспечить высокие результаты качественной обработки.

Будучи поставщиком с высоким уровнем металлических точек с ЧПУ, мы стремимся предоставить нашим клиентам не только верхние, но и ценную техническую поддержку. Если вы находитесь в процессе выбора режущей жидкости для токарного станка с ЧПУ или у вас есть другие вопросы, связанные с обработкой, мы рекомендуем вам связаться с нами для консультаций по глубине. Наша команда экспертов готова помочь вам сделать лучший выбор для ваших производственных потребностей.

Ссылки

• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
• Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.